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通用技术集团携8款主力机型亮相制博会,引多方关注!

时间:2021-11-02
来源:集团公司
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10月22日至25日,第二十届中国国际装备制造业博览会在沈阳举行。通用技术集团所属的沈阳机床、沈机股份携8款主力机型参加展会,受到各方关注。

10月22日开幕当天,中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长李毅中来到通用技术集团所属企业的展位,在通用技术沈阳机床负责人的陪同下观看了参展的数控机床产品。

此次参展的PBC110m数控卧式铣镗床、HMC80u卧式五轴加工中心、V6i立式数控车床、HTC40B系列数控卧式车床、HTC40E系列数控卧式车床、M4-850H立式加工中心、VMC850Q立式加工中心、T5.2-500Q卧式车削中心等8款数控机床产品特色明显、适用行业广泛,是通用技术沈阳机床、通用技术沈机股份发力高端制造、智能制造的精品力作。

首次参展的PBC110m数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床,专门为国内用户做出了针对性改进。产品工艺手段成熟,产品质量稳定,其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平,是数控类的超高性价比产品。设备广泛应用于船舶、交通、铁路、能源、风电、重型、冶金、矿山、工程机械、石化机械、内燃机、水泵、高压开关、模具等各类通用机械加工行业,是加工箱体类、壳体类、机座类等零件的关键首选设备。

HMC80u卧式五轴加工中心以五轴联动及铣车复合为主要加工方式,可应用于复杂曲面零件的多工序加工,如叶轮、接头、滑轨以及船舶工业中螺旋桨叶片的加工制造。伴随着新一轮加工设备换代周期的到来,市场对高精、高速、五轴联动国产加工中心的需求逐渐加大。HMC80u卧式五轴加工中心的问世将很好的支持这一产业升级需求。

M4-850H立式加工中心是结合多年设计制造经验,自主研发的新一代高效型立式加工中心。通过专业的设计软件进行科学合理的分析与优化,并采用先进的制造与测试技术进行验证与改进,使该设备具有良好的切削性能、精度稳定性和丰富的配置,可满足模具、医疗、汽车等行业加工精度要求高、工序多、形状复杂零件的高效加工。

V6i立式数控车床,是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效、节能、环保,是汽车及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件,车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。

HTC40B系列数控卧式车床是顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使HTC40B系列机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,HTC40B系列无疑将成为行业内的佼佼者。本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。

HTC40E系列数控卧式车床最大加工直径为φ360mm,最大加工长度为300/500mm,全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使HTC40E机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,HTC40E无疑将成为行业内的佼佼者。本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。

VMC850Q立式加工中心是通用技术沈阳机床自主研发的新一代通用型立式加工中心,具有良好的切削加工性能,能够满足大部分零件钻削、铣削及镗削等加工的需求。该产品采用立式框架布局,十字滑台结构,高刚性人字型立柱,倒梯形主轴箱,低重心、高刚性床身,直联10000rpm主轴,三轴滚柱导轨,保证整机良好的运行精度及稳定性;整机结构简洁紧凑,占地面积小,利于组装自动线;可以进行铣面、钻孔、镗孔、扩孔、二维及三维全面加工等多种工序的集成高精度加工。该设备可满足通用机械、汽车、教育等行业大部分零件的加工需求。

T5.2-500卧式车削中心融合了智能控制技术与先进制造技术,具备高精度、高效率、高刚性及节能环保的特点,可搭载车间级生产管理系统,实现生产过程的智能化管理。该设备采用整体式45度斜床身结构,大扭矩电主轴,伺服动力刀架,高性能智能尾台,高稳定性进给机构及全闭环控制部件,确保机床较好的运行精度。实现核心功能部件的技术突破,做到自主可控。搭配i5OS智能数控系统,可完成车、铣、钻、攻丝等多种工序的集成高精度加工。该设备针对球笼、齿轴、水泵电机轴等轴类零件,展现出良好的抗振性和稳定性。适合汽车等行业,对回转类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

这8款核心产品,体现了通用技术集团所属企业近年来全力突破行业技术壁垒,不断创新所取得的丰硕成果,吸引了大量行业用户和现场观众驻足观看、交流洽谈。仅开幕当天,就有100余家客户前来洽谈,近10家媒体到展位采访参展情况。

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